При производстве панелей специалисты выделяют следующие стадии:
процесс химического синтеза композитной составляющей;
нанесение алюминиевого листа;
процесс термосклейки.
Называть какой-либо из перечисленных процессов главным нельзя, так как каждый из них по-своему важен и исключителен.
Итоговым этапом всего процесса является термосклейка составляющих элементов панели. Суть термосклейки состоит в том, что полоса специального полиэтиленового материала определенной толщины и заданной, в зависимости от размера будущей панели, ширины подается непрерывно из экструдера. Одновременно с пленкой из рулона производится подача алюминиевой окрашенной ленты, такой же заданной ширины. Некоторые производители вводят между алюминием и полиэтиленом слой специального материала, обеспечивающего максимально надежную сцепку составляющих элементов панели между собой.
Имея невысокую поверхностную энергию, полиэтилен проявляет чрезвычайно слабую адгезивную реакцию к подавляющему числу материалов. Больше всего подобная особенность полиэтилена проявляется по отношению к металлам.
Современные технологии, в том числе применение дополнительного связующего высокомолекулярного слоя, позволяют увеличить показатель прочности сцепления алюминиевого листа с полиэтиленом настолько, что расслоение полученного композитного материала практически исключено. Таким образом обеспечивается высокая механическая прочность, а также достигаются иные эксплуатационные характеристики, важные для композитных алюминиевых панелей.
Процесс непосредственно термосклейки происходит в устройстве, представляющем собой особую систему, состоящую из горячих валов. Под воздействием высокой температуры полиэтилен, расплавляясь вместе с дополнительным высокомолекулярным связующим слоем, прикатывается под высоким давлением к горячей поверхности алюминия. При этом промежуточный слой связующего материала компенсирует недостаток адгезионных качеств полиэтилена, обеспечивая высокую прочность сцепления слоев композитной панели между собой.
Процессом термосклейки в некоторой степени можно корректировать и толщину будущей панели, поскольку уровень давления, под которым происходит воздействие валов при прокатке заготовки, варьируется. Впрочем, при точном соблюдении предшествующих термосклейке технологических стадий изготовления панелей такая коррекция не потребуется.
