фрезеровка акп
Фрезерование и распиловку алюминиевых композитных панелей (АКП) проводят с использованием как стационарного, так и ручного оборудования. Если объём работ достаточно велик, лучше обрабатывать АКП на стационарном оборудовании — раскроечных станках с ЧПУ. Применение дисковых пил, дисковых и простых фрезеров оправдано только в случае обработки АКП в количестве нескольких единиц.
Дисковый фрезер отличается от дисковой пилы наличием на одном валу дисковой фрезы и контактного ролика. Глубина фрезеровки задаётся установкой сменного контактного ролика нужного типа. Выполнение фрезеровки на нужную глубину с использованием дисковой пилы представляется более сложным делом, требующим от исполнителя большого опыта и мастерства.
АКП для обработки фиксируются на рабочей поверхности струбцинами, в которые должны быть вставлены прокладки из полимерного материала либо из дерева. Делается это для избежания вмятин, которые могут появиться на поверхности АКП.
Распиловка АКП проводится с помощью лобзиковых и ножовочных пил со скоростью резки, не превышающей 5000 метров в минуту. Фрезерование сэндвич-материала требует использования твердосплавных или стальных режущих инструментов.
Типы фрез
Циркулярные фрезы используются для стационарных дисковых фрезеров, а фасонные — для ручных. На эти 2 основных типа фрез приходится 3 модификации режущей кромки. Каждый тип вариант кромки определяет форму фрезеруемой канавки: это может быть угловая канавка с углом 135 либо 90 градусов, либо прямоугольная.
Сверление АКП
Для сверления АКП применяются обычные спиральные сверла для сверления отверстий в металле. Наиболее подходящим материалом, из которого изготовлены сверла, для работы с АКП является быстрорежущая сталь. Оптимальным углом острия сверла считается угол в 100-150 градусов.
Крепление АКП
АКП-панели можно крепить при помощи:
— винтов;
— болтов;
— заклепок;
— сварки;
— склеивания.
Одним из обязательных условий закрепления АКП-панелей является создания таких условий, при которых возникновение электролитической коррозии между соединяемыми поверхностями было бы полностью исключено. Все материалы для крепления можно разделить на 2 группы.
1. Материалы, не вызывающие электролитическую коррозию в местах крепления:
• нержавеющая сталь;
• алюминий;
• сталь с цинковым или кадмиевым защитным покрытием;
• пластик.
2. Материалы, которые могут стать причиной возникновения электролитической коррозии:
• латунь;
• медь;
• сталь без покрытия;
• бронза.
Также следует обратить внимание и на технику крепления АКП — она будет отличаться в зависимости от места, где будут установлены панели. При внутренней отделке помещения с помощью АКП следует использовать винты для крепления дерева и металла, также принимая во внимание термическое расширение АКП. Техника крепления АКП бывает 4-х видов:
— с помощью винтов с потайной головкой;
— с помощью винтов со сферической головкой и крестообразным шлицом;
— с помощью винтов с потайной головкой и дополнительной накладкой.
В последнем случае отверстие в плите должно быть немного больше, чем диаметр используемого винта.
Для наружного монтажа АКП должны использоваться специальные фасадные винты для соединения металлических конструкций. Можно также использовать саморезы. При этом головки винтов должны быть закрыты специальными колпачками. Для уменьшения давления винтов на поверхность АКП вследствие теплового расширения нужно установить прокладки из эластичного полимерного материала.
Сварка АКП
Для соединения элементов конструкций из АКП-панелей наиболее часто применяется сварка горячим воздухом. Суть данного метода состоит в следующем: во время сварки полимерная сердцевина АКП и электродная проволока нагреваются до температуры плавления, а после остывания в месте сварки образуется прочное соединение. Предварительно по краям АКП снимаются фаски под углом 45 градусов, а затем панели плотно стыкуются между собой обработанными краями.
Так как полимерная основа предрасположена к быстрому окислению, сварку нужно произвести в течение суток после подготовки поверхностей.
Сварка производится с применением электродов черного цвета на базе мягкого полиэтилена. Перед самым началом сварки с электрода снимается внешний слой (при помощи наждачной бумаги) и делается скос под 45 градусов. Сварка ведется в диапазоне температур от 260°С до 270°С. Полученный шов охлаждается, а образовавшийся наплыв удаляют с помощью ножа.
Лакировка АКП
Для грунтовки и лакировки АКП можно использовать любые виды окрашивающих систем, которые применяются для лакировки или окраски алюминия. Перед тем, как приступить к окрашиванию, будет полезно провести тест на совместимость композитного материала АКП с выбранной окрашивающей системой.
Окрашивания АКП — это процесс, который условно можно разделить на 4 основные основные стадии:
— предварительное обезжиривание и очистка окрашиваемой поверхности;
— дальнейшая зачистка окрашиваемой поверхности мокрой наждачной бумагой (зернистость которой выбирается равной 360);
— нанесение лака на поверхность (грунта);
— сушка нанесенного лакового покрытия.
Если требуется ускоренная сушка окрашенных поверхностей, то температура не должна быть больше 70°С. Также нельзя после дополнительной лакировки гнуть АКП по причине невысокой степени эластичности окрашенной (лакированной) поверхности.
Кэширование АКП и фотомонтаж
Панели из композитных материалов легко можно кэшировать каландрированной или литой клейкой фольгой. Процесс проводится как вручную, так и машинным способом. При необходимости фольгу можно сменить, при этом удаление краски или лакового слоя не требуется.
Для фотомонтажа используются фотографии либо аппликации, которые фиксируются на поверхности АКП с помощью водно-дисперсионного клея. АКП-панели перед нанесением фотографий или фольги должны быть чистыми и сухими, без следов жира и пыли.
