Технология производства полимерного наполнителя для АКП

Полимерный наполнитель является обязательным компонентом в производстве алюминиевых композитных панелей (АКП). Именно он определяет многие свойства АКП, поэтому процесс изготовления полимерного наполнителя — дело крайне ответственное, подлежащее обязательной проверке ОТК на всех этапах без исключения.

Однородность параметров текучести расплавленного сырья и отсутствие сторонних примесей — главные требования, которые должны быть удовлетворены в процессе производства наполнителей.

Далее будут рассмотрены 5 ключевых этапов изготовления полимерных наполнителей для АКП.

1. Дробление сырья

Всё начинается с процедуры дробления исходного сырья. Делается это при помощи специального оборудования — так называемого измельчителя полимеров. Процесс дробления является основополагающим для получения качественного наполнителя. Должна быть исключена всякая возможность попадания в сырьё различных примесей. С этой целью измельчитель полимеров оборудуют специальными датчиками и детекторами.

2. Промывка измельчённого сырья

Вторым этапом является контрольная промывка полученного измельченного сырья для полного удаления микрочастиц сторонних примесей. Измельчённое сырье поступает на транспортёр, который его подаёт в камеру, где и осуществляется промывка.

3. Сушка

После контрольной очистки путем тщательного промывания сырья, его нужно хорошо высушить. Сушка производится в центрифуге, оборудованной водоотводом с одновременной продувкой сырья горячим воздухом.

4. Экструзия

Следующий этап в производстве полимерных наполнителей — экструзия. Основная цель процесса экструзии — максимальная гомогенизация сырья (получение расплавленной однородной массы). Затем следует удаление остаточных газов и дополнительная очистка. Экструзия является наиболее ответственным производственным этапом с точки зрения достижения высокого качества готовой продукции.

5. Формирование гранул

При помощи шнека расплавленное сырьё подаётся на специальную головку, с помощью которой формируются полимерные нити. Горячие нити охлаждаются до комнатной температуры в специальной камере с водяным охлаждением. Остывшие нити полимера режутся на гранулы требуемого размера. Из этих гранул формируются наполненные полимерные композиции с добавлением минеральных наполнителей и антипиренов — веществ, препятствующих возгоранию.

В своем производстве АКП мы применяем модифицированные полимерные наполнители на базе полиэтилена. АКП с полиэтиленовым наполнителем часто используются для монтажа вентиляционных фасадов, у которых пожарная опасность должна соответствовать классу «К0».